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寧夏增碳劑的高速發展已經有幾十年的歷史時間，從.一般炭粉、原煤增碳劑、高品質石墨化增碳劑、石墨電極增碳劑發生了改變，不但在工人生產制造技術層面，并且在使用體驗上都有了很大發展。從.開始的廉價到如今的高價位體現了原材料的升級材料和品質的改變。

和其他人一樣，寧夏索坤碳素有限公司一直關注著全部碳加市場轉變。我們應該對碳提升劑的應用有一定的了解。實際上，在具體的生產與運用中，炭化劑對熔融與使用同樣成分產生的影響，及其哪一種熔融技術以及不一樣成分占比有一定的方式。比如，為了實現較好的炭化實際效果，加熱爐選用炭化技術性，天爐選用持續高溫熔融技術性。炭化劑對熔融產生的影響主要包括三個方面。

鐵液增碳技術性，尤其是在加熱爐的冶煉環節中，能增加高純石墨結晶核。在天爐冶煉里加入氮化硅能改善鐵液的長期性高純石墨結晶核，降低鐵液的空氣氧化。

2.增碳是控制或者減少收攏趨向的舉措。因為鐵液在凝固過程方面具有高純石墨膨脹功效，較好的石墨化減少了鐵液的收攏趨向。

3.在高碳鋼環境下，為了獲取高強度灰口鑄鐵鑄造件，冶煉全過程選用全廢舊鋼材和炭化劑技術性，使鐵液更純粹，鑄造件材料的性能更高一些。熔融應選用全無油清理原材料，以防止泄露或過多泥渣。

以往，一些廠家在熔化過程中加入的鐵銷帶有油，非常容易積炭。碳堆積一部分坐落于內襯的冷表層，乃至附著在隔熱板中。因為內襯還沒有完全煅燒，它滲入內襯的后側，CO產生CO→C+O2↑反映造成C附著在內襯的涼面或保溫材料的孔內。碳堆積時，爐墻接地裝置走電，電磁線圈產生火苗。純原材料能夠避免。另一家工廠因為廢舊鋼材由來錯亂，乃至表層有涂漆料、石灰粉、煤等成分，導致泥渣比較多，中后期排渣工作中花費大量財力物力。

因而，充分了解增碳劑的功效的前提下，更應該掌握怎么使用增碳劑，如何做到石墨增碳劑的應用全過程。甘肅石墨增碳劑生產商索坤碳，真心實意希望與你深度合作！