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爐膛內(nèi)資金投入法

增碳劑適用感應(yīng)加熱爐冶煉，但依據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際應(yīng)用不一樣。

(1)在中頻感應(yīng)電爐冶煉中應(yīng)用增碳劑，可依據(jù)配制或碳當(dāng)量規(guī)定隨料添加加熱爐中下部位置，利用率達(dá)到95%之上；

（2）假如碳量不能調(diào)不足以調(diào)整碳分，先將煤灰清理干凈，再添加增碳劑，根據(jù)鐵液加溫、電磁波拌和或人為拌和融解消化吸收碳，利用率可在90上下。倘若選用超低溫增碳加工工藝，即回爐廢料只熔融一部分，熔融鐵液溫度低時(shí)，全部增碳劑一次性添加鐵液，用固態(tài)回爐廢料壓進(jìn)鐵液中，避免鐵液表層曝露。這類辦法能夠提升鐵液的碳.0%之上。

中頻感應(yīng)電爐中增碳劑的正確使用方法

1.應(yīng)用5T之上加熱爐原材料單一平穩(wěn)，強(qiáng)烈推薦分散化添加法。依據(jù)碳含量規(guī)定，依據(jù)調(diào)料比，將增碳劑和金屬材料回爐廢料與每次原材料一起添加加熱爐中下部一部分。一層金屬材料回爐廢料和一層增碳劑能夠消化吸收90%-95%的碳。熔融時(shí)不必打渣，不然非常容易包囊在廢料中，危害碳的消化吸收；

2.應(yīng)用3T上下中頻感應(yīng)電爐，原材料單一平穩(wěn)，提議集中化添加。爐膛內(nèi)熔融或剩下少許鋼水時(shí)，應(yīng)一次性在鋼水表層添加增碳劑，并馬上添加金屬材料回爐廢料，將全部增碳劑壓進(jìn)鐵水里，使增碳劑與鋁水充足觸碰，消化率在90%之上；

3.假如應(yīng)用中小型中頻感應(yīng)電爐，原材料中帶有鑄鐵等高碳鋼化學(xué)物質(zhì)，大家提議調(diào)整增碳劑。鋼/鋼水熔融后，調(diào)節(jié)碳分，可添加鋼/鋼水表層。本企業(yè)產(chǎn)品根據(jù)加熱爐熔融時(shí)鋼(鐵)水的渦旋拌和或人為拌和融解消化吸收，碳消化率約為93%。

爐外增碳法

1.將鱗片石墨噴入

以鱗片石墨為增碳劑，吹進(jìn)量為40kg/t，預(yù)估鐵液碳含量將從2%提升到3%。伴隨著鐵液碳含量的逐步提升和碳使用率的降低，鐵液在增碳前環(huán)境溫度為1600℃，增碳后均值為1299℃。噴撒鱗片石墨提升碳，一般以氮為媒介，但工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)下，空氣壓縮更方便，空氣壓縮里的氧進(jìn)行燃燒造成CO,化學(xué)變化熱能夠賠償一部分溫降，CO復(fù)原氛圍有益于提升增碳實(shí)際效果。

2.出鐵時(shí)應(yīng)用增碳劑

100-300目地鱗片石墨增碳劑能夠放進(jìn)庫中，還可以隨流從鐵槽沖進(jìn)。鐵液出去后，能夠完全拌和，盡量融解消化吸收碳，碳的利用率在50%上下。

應(yīng)用增碳劑時(shí)需要注意的情況

假如增碳劑添加時(shí)長(zhǎng)太早，極易依附在爐底周邊，粘附在爐口里的增碳劑也不容易融進(jìn)鐵液。反過來，倘若添加時(shí)長(zhǎng)太遲，便會(huì)喪失增碳的機(jī)遇，造成熔融.加溫時(shí)長(zhǎng)比較慢。這不但延遲了成分的剖析和調(diào)整時(shí)間，還可能導(dǎo)致過多加溫的傷害。因而，在加入金屬材料回爐廢料的情況下一點(diǎn)一點(diǎn)地加上碳有機(jī)化合物。

假如一次加上過多，能夠融合中頻感應(yīng)電爐中采用的鐵液超溫實(shí)際操作，確保鐵液中增碳劑的吸附的時(shí)間為10Min，一方面，增碳劑根據(jù)電磁感應(yīng)拌和充足蔓延消化吸收，確保消化吸收實(shí)際效果。另一方面，增碳劑里的氮含量能夠減少。

不必一次加，分次加，終熔融加一部分，放一部分(一包上下)鋼水到包內(nèi)，隨后回沖爐加碳1-2次，再打渣加鋁合金。

幾個(gè)層面應(yīng)注意：

1.增碳劑無法消化吸收（沒經(jīng)鍛燒）；

2.增碳劑灰份多顆粒物遍布不均勻；

3.添加時(shí)長(zhǎng)太遲；

4.加上方法不對(duì)，選用分層次加上。防止鐵液鏡面玻璃過多渣時(shí)加上；

5.不要應(yīng)用太多的銹跡原材料。

高品質(zhì)增碳劑的特性

1.粒度適度，孔隙率大，消化吸收速度更快。

2.純成分，高碳鋼.低硫.有危害成份很小，消化率高。

3.商品高純石墨分子結(jié)構(gòu)優(yōu)良，提升了原鐵液的形核能力。提升球墨鑄件的墨球數(shù)目，提升加熱爐鐵液里的高純石墨能量源。.鑄造件中高純石墨遍布勻稱。

4.特性出色.平穩(wěn)。

挑選一個(gè)好的增碳劑有利于減少冶煉廠產(chǎn)品成本，提升治煉和鑄造件的品質(zhì)，使治煉廠.鍛造