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一、爐內增碳法增碳劑的操作方法。

1.做為生鐵中較重要的要素之一，是碳元素比別的原素更難調節。由于碳的相對密度比鐵液小得多，要是沒有超強力拌和，消化吸收高效率會很低。通常，在調料中，碳是依據技術規定的限制測算的，而且在熔煉流程中考慮到碳點燃損害的補給和獎賞。根據這些方法，當金屬材料爐被原材料消除時，碳的成分基本上在加工工藝范疇內。即使它稍微超出限制，還可以應用少許（清理、干躁）廢舊鋼材來輕輕松松減少。在加熱爐冶煉操作過程中，減碳比增碳更簡易。

2.投料次序。

第.一步：先在爐底鋪裝一定量的重煉原材料(或剩下少許鐵水溶液)，那樣新型材料就可以滲入鐵水溶液中，降低空氣氧化。

流程2：先加上廢舊鋼材，隨后加上增碳劑。這時，鐵水溶液的溶點較低，可以快速融化以提升液位儀相對高度，并容許增碳劑滲入鐵水溶液中。增碳劑和鐵原材料的融化同歩不容易提升冶煉時長和耗費大量的電力工程。因為C復原Feo工作能力高過Si和Mn，在較低溫度下加上增碳劑還可以降低Si和Mn的燙傷；盡可能應用包裝袋子將增碳劑放進加熱爐中，不必應用鐵鏟將其放進加熱爐中，以防將細顆粒物抽走。

流程3：在添加回回爐廢料后，一部分融化廢舊鋼材。

大功率加熱爐(>600kw/t)特別是在關鍵，以保證 在扒渣前徹底消化吸收增碳劑。與此同時，加熱爐的拌和作用應盡量多地用以增碳劑的消化吸收全過程。

流程4：假如你確定增碳劑的利用率和鐵液中碳含量的操縱，你能一次用廢舊鋼材加上增碳劑。假如你不確定性，可以加上5%~10%的增碳劑。第二次添加的增碳劑屬于調整碳量（或點燃損害碳量的填補）。應在鐵汽化清理后加上。在添加以前，務必消除鐵液態表面層的爐渣，盡量減少將增碳劑卷進煤灰中，隨后應用加熱爐的拌和作用提升功率大的輸配電的消化率。

第五步：加上硅鐵和其它鋁合金，取樣和剖析，調節部件并公布。防止長期性持續高溫存儲鐵水溶液。長期性持續高溫存儲鐵水溶液（尤其是在1450℃以上的長期性隔熱保溫）非常容易造成碳空氣氧化、硅成分提升（二氧化硅修復）和鐵水溶液內能量源的損害。

二、包內增碳法增碳劑的操作方法。

假如需要在打包中增多碳，可以在外包裝底端置放100~300粒度分布的增碳劑，用持續高溫鐵水溶液立即清洗到增碳劑上（或隨鐵水溶液注入），并在造成鐵后充足混和，使碳融解和消化吸收。外包裝中的增碳實際效果比不上爐內的增碳效果非常的好，消化率無法操縱。無論使用哪一種增碳劑或增碳方式，增碳加工工藝和消化率加工工藝都應根據生產制造實驗明確。一旦確定，增碳劑的種類和出產地不可隨便拆換。假如要變更，務必再度根據生產制造認證。