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有人留言小編說,不會使用增碳劑,那么小編**就告訴你,增碳劑如何來使用!

所屬分類:行業新聞    發布時間: 2022-05-25    作者:索坤碳素
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在鋼鐵的冶煉過程中,由于冶煉時間、保溫時間、過熱時間長等因素,鐵液中碳元素的熔化損失往往會增加,導致鐵液中碳含量下降,導致鐵液中碳含量無法達到冶煉預期的理論值。為了解決這個問題,人們會在鐵液中添加碳增加劑,以彌補鋼鐵冶煉過程中燒壞的碳含量。

在鑄造過程中,許多鑄件對碳含量有相應的要求。在熔化過程中,常用的爐材是生鐵、廢鋼和回爐材料。生鐵的碳含量很高,但采購價格比廢鋼高一個部分。因此,增加廢鋼的數量,減少生鐵的數量,增加碳化劑,可以在一定程度上降低鑄造成本。

使用增碳劑不僅可以彌補冶煉過程中碳的燃燒,保證鋼鐵碳含量的要求,而且可以在爐后進行調節。增碳劑的質量和使用方法作為感應電爐熔化鐵水的重要原料,直接影響鐵水的狀態。

碳化劑種類繁多,工藝各異,包括木炭、焦炭、石墨等。在每個類別中,它們被分為許多小類別。值得一提的是,石墨化增碳劑被稱為優質增碳劑。在高溫條件下,碳原子的排列呈現出石墨的微觀狀態,因此被稱為石墨化。


石墨化可以有效降低增碳劑中雜質的含量,提高碳含量。如果在鑄造過程中使用增碳劑,可以大大增加廢用量,減少生鐵的用量,或者不使用生鐵。

根據需要選擇不同據需要選擇不同的碳化劑。鐵水表面可以添加小劑量,但需要避免直接添加大量鐵水。因此,選擇合適的碳化劑和添加方法尤為重要。

分類增碳劑。

根據原料和加工工藝的不同,增碳劑可分為以下幾類。

1.焦炭劑用于石墨化石油。

在增碳劑中,低硫低氮增碳劑質量..。又稱人造石墨。可以用來熔煉球墨鑄鐵,可以獲得優質鑄件。

2500-3000℃高溫石墨化、灰分、硫、氣體含量顯著降低后,人造石墨是煅燒石油焦,加入瀝青作粘結劑,然后加入其他輔料。人造石墨成本昂貴,因此一般增碳劑是在制造電極時用切割顆粒或壓碎廢電極制成的。此外,負極材料尾部材料也是良好的增碳劑來源。人造石墨的主要指標是硫含量低,在0.01-0.07之間。

2.石油焦

1200-1350℃的煅燒后,生石油焦成為煅燒石油焦,可作為增碳劑使用。煅燒石油焦的硫含量在0.02-3%之間,煅燒石油焦可作為增碳劑使用。

3.圓柱石墨增碳劑。

石墨增碳劑是一種鐵合金產品,含有石墨化和豐富的碳元素。石墨碳化劑具有穩定的元素性能,通常用于許多行業,通常用于鋼鐵生產和鑄造。高質量的石墨碳化劑是生產更好鋼的必要冶金材料。該特性不需要增加設備的使用。石墨碳化劑還具有有效降低能耗的優點,可以有效縮短冶煉時間,快速實現冶煉效果。

4.無煙煤焦炭。

在天爐煉鐵過程中,焦炭通過底部增加碳,因此天爐很少使用碳增加劑。在電爐煉鋼過程中,加入焦炭或無煙煤作為碳增加劑,更常用的是無煙煤作為碳增加劑。由于灰分和揮發點較高,很少用于感應式電爐冶煉鑄鐵。

對增碳劑的類型進行了區分,下一步就要了解如何使用增碳劑。

爐內投入法

增碳劑適用于感應爐的熔煉,但根據工藝要求的具體使用也有所不同。

1.增碳劑用于中頻電爐的熔煉,可根據比例或碳當量的要求,在電爐中下部加料,回收率可達95%以上;

2.如果碳含量不足以調整碳分數,首先將熔爐中的熔渣沖洗干凈,然后添加增碳劑。碳通過鐵溶液加熱、電磁攪拌或手動攪拌溶解和吸收,回收率可達90%左右。如果采用低溫增碳工藝,即爐料只熔化部分,當熔化鐵溶液溫度較低時,將所有增碳劑一次加入鐵溶液中,同時用固體爐料將其壓入鐵溶液中,以免暴露鐵溶液表面。這種方法可以增加1.0%以上的鐵溶液。

爐外增碳

1.石墨粉在包內噴涂。

石墨粉墨粉作為增碳劑,吹入量為40kg/t。預計鐵溶液的碳含量將從2%增加到3%。隨著鐵碳含量的逐漸增加,碳的利用率也隨之下降。增碳前鐵溶液溫度為1600℃,增碳后平均為1299℃。噴墨粉通常用氮氣作為增碳載體,但在工業生產條件下,使用壓縮空氣更方便,壓縮空氣中的氧氣燃燒產生CO。化學反應熱可以補償部分溫度下降,CO的還原氣氛有利于提高增碳效果。

2.增碳劑用于出鐵。

石墨粉增碳劑100-300目的可以放入袋中,也可以從鐵罐中流入。鐵溶液出來后,可以充分攪拌,碳的溶解和吸收可以盡可能多,碳的回收率在50%左右。

可以看出,根據冶煉的規格和要求,增碳劑的類型和添加方法也有所不同。如何結合現狀和要求,選擇合適的方法是.重要的。

索坤生產的碳化劑適用于各種電爐的冶煉和鑄鋼。鑄鐵具有固定碳含量高、性能穩定、能穩定、吸收方便、碳增加效果好等特點。根據不同的硫含量,分為兩個級別:低硫和中硫。此外,還提供煅煤增碳劑。

具體使用方法:

1.調整碳部分的成分,融化鋼()水根據碳含量的要求,碳的吸收率可以達到95%以上,當金屬爐材料添加到電爐的中部。增碳劑不融化時,不要打渣,否則容易包裹在廢渣中,影響碳的吸收;

2.鋼(鐵)水融化后,在鋼(鐵)表面調整碳份,碳溶解吸收率在90%以上,通過電爐熔煉時鋼(鐵)水的渦流攪拌或人工攪拌。

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