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在鋼鐵的冶煉過程中，由于冶煉時間、保溫時間、過熱時間長等因素，鐵液中碳元素的熔化損失往往會增加，導致鐵液中碳含量下降，導致鐵液中碳含量無法達到冶煉預期的理論值。為了解決這個問題，人們會在鐵液中添加碳增加劑，以彌補鋼鐵冶煉過程中燒壞的碳含量。
在鑄造過程中，許多鑄件對碳含量有相應的要求。在熔化過程中，常用的爐材是生鐵、廢鋼和回爐材料。生鐵的碳含量很高，但采購價格比廢鋼高一個部分。因此，增加廢鋼的數量，減少生鐵的數量，增加碳化劑，可以在一定程度上降低鑄造成本。
使用增碳劑不僅可以彌補冶煉過程中碳的燃燒，保證鋼鐵碳含量的要求，而且可以在爐后進行調節。增碳劑的質量和使用方法作為感應電爐熔化鐵水的重要原料，直接影響鐵水的狀態。
碳化劑種類繁多，工藝各異，包括木炭、焦炭、石墨等。在每個類別中，它們被分為許多小類別。值得一提的是，石墨化增碳劑被稱為優質增碳劑。在高溫條件下，碳原子的排列呈現出石墨的微觀狀態，因此被稱為石墨化。
石墨化可以有效降低增碳劑中雜質的含量，提高碳含量。如果在鑄造過程中使用增碳劑，可以大大增加廢用量，減少生鐵的用量，或者不使用生鐵。
根據需要選擇不同據需要選擇不同的碳化劑。鐵水表面可以添加小劑量，但需要避免直接添加大量鐵水。因此，選擇合適的碳化劑和添加方法尤為重要。
分類增碳劑。
根據原料和加工工藝的不同，增碳劑可分為以下幾類。
1.焦炭劑用于石墨化石油。
在增碳劑中，低硫低氮增碳劑質量..。又稱人造石墨。可以用來熔煉球墨鑄鐵，可以獲得優質鑄件。
在2500-3000℃高溫石墨化、灰分、硫、氣體含量顯著降低后，人造石墨是煅燒石油焦，加入瀝青作粘結劑，然后加入其他輔料。人造石墨成本昂貴，因此一般增碳劑是在制造電極時用切割顆粒或壓碎廢電極制成的。此外，負極材料尾部材料也是良好的增碳劑來源。人造石墨的主要指標是硫含量低，在0.01-0.07之間。
2.石油焦
在1200-1350℃的煅燒后，生石油焦成為煅燒石油焦，可作為增碳劑使用。煅燒石油焦的硫含量在0.02-3%之間，煅燒石油焦可作為增碳劑使用。
3.圓柱石墨增碳劑。
石墨增碳劑是一種鐵合金產品，含有石墨化和豐富的碳元素。石墨碳化劑具有穩定的元素性能，通常用于許多行業，通常用于鋼鐵生產和鑄造。高質量的石墨碳化劑是生產更好鋼的必要冶金材料。該特性不需要增加設備的使用。石墨碳化劑還具有有效降低能耗的優點，可以有效縮短冶煉時間，快速實現冶煉效果。
4.無煙煤焦炭。
在天爐煉鐵過程中，焦炭通過底部增加碳，因此天爐很少使用碳增加劑。在電爐煉鋼過程中，加入焦炭或無煙煤作為碳增加劑，更常用的是無煙煤作為碳增加劑。由于灰分和揮發點較高，很少用于感應式電爐冶煉鑄鐵。
對增碳劑的類型進行了區分，下一步就要了解如何使用增碳劑。
爐內投入法
增碳劑適用于感應爐的熔煉，但根據工藝要求的具體使用也有所不同。
1.增碳劑用于中頻電爐的熔煉，可根據比例或碳當量的要求，在電爐中下部加料，回收率可達95%以上；
2.如果碳含量不足以調整碳分數，首先將熔爐中的熔渣沖洗干凈，然后添加增碳劑。碳通過鐵溶液加熱、電磁攪拌或手動攪拌溶解和吸收，回收率可達90%左右。如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化部分，當熔化鐵溶液溫度較低時，將所有增碳劑一次加入鐵溶液中，同時用固體爐料將其壓入鐵溶液中，以免暴露鐵溶液表面。這種方法可以增加1.0%以上的鐵溶液。
爐外增碳
1.石墨粉在包內噴涂。
石墨粉墨粉作為增碳劑，吹入量為40kg/t。預計鐵溶液的碳含量將從2%增加到3%。隨著鐵碳含量的逐漸增加，碳的利用率也隨之下降。增碳前鐵溶液溫度為1600℃，增碳后平均為1299℃。噴墨粉通常用氮氣作為增碳載體，但在工業生產條件下，使用壓縮空氣更方便，壓縮空氣中的氧氣燃燒產生CO。化學反應熱可以補償部分溫度下降，CO的還原氣氛有利于提高增碳效果。
2.增碳劑用于出鐵。
石墨粉增碳劑100-300目的可以放入袋中，也可以從鐵罐中流入。鐵溶液出來后，可以充分攪拌，碳的溶解和吸收可以盡可能多，碳的回收率在50%左右。
可以看出，根據冶煉的規格和要求，增碳劑的類型和添加方法也有所不同。如何結合現狀和要求，選擇合適的方法是.重要的。
索坤生產的碳化劑適用于各種電爐的冶煉和鑄鋼。鑄鐵具有固定碳含量高、性能穩定、能穩定、吸收方便、碳增加效果好等特點。根據不同的硫含量，分為兩個級別：低硫和中硫。此外，還提供煅煤增碳劑。
具體使用方法：
1.調整碳部分的成分,融化鋼(鐵)水根據碳含量的要求,碳的吸收率可以達到95%以上,當金屬爐材料添加到電爐的中部。增碳劑不融化時，不要打渣，否則容易包裹在廢渣中，影響碳的吸收；
2.鋼（鐵）水融化后，在鋼（鐵）表面調整碳份，碳溶解吸收率在90%以上，通過電爐熔煉時鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌。
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