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1.詳細介紹增碳劑。

碳提升劑的原材料有很多種多樣，生產工藝流程也各有不同，包含木碳、煤碳碳、焦炭、高純石墨等，各種各樣歸類下都是有很多中小型。高品質的碳提升劑一般就是指根據石墨化的碳提升劑。在高溫情況下，碳原子的排序呈高純石墨的外部經濟方式，因而被稱作石墨化。石墨化可以減少碳提升劑中的殘渣成分，提升碳增加劑的碳成分，減少含硫量。

鑄造時應用碳提升劑可以大大增加廢舊鋼材的使用量，降低鑄鐵的使用量或不應用鑄鐵。加熱爐冶煉的送料方式應與廢舊鋼材等回爐廢料一起放進碳提升劑，可選取在鋼水表層添加劑量的添加物。可是，應防止在鐵水里很多入料，以避免過分空氣氧化導致碳提升實際效果不顯著和鑄造件碳成分不夠。碳提升劑的加入量在于別的原料的百分比和碳成分。不一樣種類的生鐵依據須要選用不一樣種類的碳提升劑。碳增加劑自身的特性是挑選純含碳量石墨化物，降低鑄鐵中殘渣太多。挑選適宜的碳提升劑可以減少鑄造件的產品成本。

二、增碳劑的功效。

用以鑄造、生鐵、鑄鋼件、鑄造件會出現碳的規定，因此說白了，碳添加物是因為提升鐵液中的碳成分，例如，在冶煉中較常用的爐原材料是鑄鐵。廢舊鋼材。重煉原材料，鑄鐵碳的含量高，但采購成本高過廢舊鋼材，因而提升廢舊鋼材供貨，降低鑄鐵供貨，提升碳添加物，可以充分發揮一定的功效，減少鑄造成本費。

三、增碳劑的挑選。

碳提升劑有很多種多樣，可作為生鐵碳提升劑的資料也許多，但品質差距非常大，價錢差別也非常大。在確保鑄造件品質的條件下，應依據公司產品的優點和品質規定，恰當挑選碳提升劑。

依據大部分軋鋼廠的運用狀況，簡略介紹了二種較常用的增碳劑。

1.人工合成高純石墨。

人工合成高純石墨是較常用的增碳劑中品質較佳的。

生產制造人工合成石墨材料的關鍵原材料是粉末狀高品質煅燒石油焦，添加瀝清做為黏合劑，隨后添加少許別的輔材。各種各樣原材料相互配合后，抑制成形，隨后在2500~3000℃的非空氣氧化氛圍中生產加工，使其石墨化。高溫解決后，灰份和硫汽體成分大幅度降低。

因為人工合成石墨產品價格不菲，軋鋼廠常見的人工合成高純石墨碳提升劑大多數是生產制造石墨電極時的殘片。回收利用原材料，如廢電級和石墨塊，以減少產品成本。

2.煅燒石油焦

煅燒石油焦是現在普遍采用的增碳劑。

煅燒石油焦是精練石油的副產物。根據工作壓力水蒸氣蒸餾或蒸餾得到的原料油和改性瀝青可做為生產制造煅燒石油焦的原材料，隨后在焦化后得到生煅燒石油焦。生石油焦中殘渣的含量高，不可以立即作為碳提升劑，務必先鍛燒。煅燒石油焦的鍛燒是因為除去硫、水和揮發性有機物。在1200~1350℃鍛燒生原油可讓其基本上純碳。

四、增碳劑的操作方法。

應用增碳劑時要留意的問題。

1.增碳劑的加上時間不可忽視。

假如碳添加物的加上時間太早，非常容易粘附在爐底周邊，粘附在爐內壁的碳添加物不易融化到鐵液中。反過來，假如加上時間過晚，便會喪失提升碳的機遇，造成融化。加溫時間比較慢。這不但推遲了成分的研究和調整時間，并且還很有可能導致過多加溫導致的傷害。因而，是在加上金屬材料爐原材料的歷程中一點一點地加上碳添加物。

假如一次加上過多，可融合感應電爐中采用的鐵液超溫實際操作，保證鐵液中碳添加物的消化吸收時間為10min。一方面，碳添加物根據電磁感應拌和充足蔓延和消化吸收，以保證消化吸收實際效果。另一方面，它可以降低碳添加物中的氮成分。

2.改善添加方式。

不必一次添加，分次添加，終融化一部分，將一部分(一包上下)鋼水放進庫中，隨后在回沖爐中添加1-2次碳，隨后打渣加鋁合金。

必須留意下述一些層面：

1.增碳劑無法消化吸收(沒經鍛燒)

2.增碳劑灰份多顆粒物分散不勻稱。

3.添加太遲。

4.假如加上方式不正確，則應用分層次加上。防止在鐵液鏡面玻璃中加上過量的渣。

5.不要應用過多銹跡原材料。

軋鋼廠在選購碳添加物時，一般留意：一是碳添加物的價錢；二是碳添加物的固定不動碳。硫.灰.揮發物成績。水的成分，盡管這種對平穩商品的品質和減少產品成本十分關鍵，但通常忽視了一個主要的主要參數，即碳添加物的氮成分，由于氮終究是汽體，不容易檢測和操縱，因此在選購碳添加物時，勤奮選購低氮碳添加物。