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根據不同的分類依據和標準，鑄造用增碳劑可分為哪幾類。寧夏增碳劑廠家索坤炭素帶您了解!

一、根據鑄造用途的不同，可分為：球鐵、灰鐵、鑄鋼、特種增碳劑：

1、球鐵增碳劑一般選用石墨化高碳低硫產品，基本指標要求為：C>98.5S<0.05;其主要材料為石墨化石油焦、石墨化電極等。它也是增碳劑中吸收率高，吸收時間非常快的。

2、灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術指標區別在于對硫的控制。普通指標要求為S<0.5即可，C含量可根據成本控制要求選擇98.5 95 93 90等。這類增碳劑的吸收率一般在85%左右。其主要材質是非石墨化石油焦，煅煤等。

3.鑄鋼(煉鋼)增碳劑種類繁多。一般大型鋼廠會根據不同的鋼種選擇多種增碳劑，但一般材料是鍛煤或石墨球，也是用天然石墨粉碎的。含量從75到99不等。

4.特殊增碳劑主要用于制動片和芯線制造。大多數石油焦粒度為0-0.5或0.5-1毫米。

二、根據材料的不同，一般可分為：冶金焦增碳劑、鍛煤增碳劑、石油焦增碳劑、石墨化增碳劑、天然石墨增碳劑、復合材料增碳劑：

1、所謂冶金焦增碳劑，就是通常用于沖天爐的大焦，它的作用除了熔煉外，還可以為金屬爐料增碳，其指標不再累述。

2、鍛煤增碳劑，主要產于寧夏石嘴山，內蒙烏海。成分一般為C:90-93%，S0.3-0.5。主要用于煉鋼企業，一些鑄造企業用于灰鑄鐵。缺點是碳含量低，熔化慢，浪費電能，殘留量大。

3.石油焦增碳劑主要產于遼寧、天津、山東。遼寧主要生產彈丸焦，鑄造效果不好。山東和天津的石油焦可用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于煉鋼、灰鑄鐵、車片，包芯線等。

4、石墨化增碳劑，主要產于山東、河南等地，生產廠家較少，主要材料為石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%;硫<0.05-0.03。主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低。

5、天然石墨增碳劑，主要為天然石墨，碳65-99不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。

6.復合增碳劑。近日市場上有一些手工制造的棒狀顆粒或規則的球狀顆粒增碳劑。采用石墨粉、焦粉、石油焦等腳料，加入粘合劑，用機器壓制。碳一般在93-97之間，硫不穩定，一般在0.09-0.7之間浮動。其特點是價格低廉，缺點是在使用過程中不能穩定添加和控制硫含量。