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1.應(yīng)選擇含氮量少的增碳劑

鑄鐵液中氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在100ppm以下。如果含氮量超過(guò)此濃度(150-200ppm或者更高)，易使鑄件產(chǎn)生龜裂、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時(shí)增加碳化劑的添加量。焦炭增碳劑，尤其是瀝青焦，含有大量氮。電極石墨氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%或極微量，瀝青焦氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.6%。如果加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%氮的增碳劑2%，僅此就增加了120ppm質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氮。大量氮不僅容易產(chǎn)生鑄造缺陷，還能促進(jìn)珠光體致密，鐵素體硬化，強(qiáng)度提高。

2.增碳劑的加入方法。

鐵液的攪拌可以促進(jìn)碳的增加，所以與攪拌力弱的工頻感應(yīng)電爐相比，碳的增加相對(duì)困難得多，所以中頻感應(yīng)電爐有可能碳的增加跟不上金屬爐料的熔化速度。

即使是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐，增碳操作也不能忽視。原因在于，從感應(yīng)電爐熔煉的原理圖可以看出，感應(yīng)電爐內(nèi)存在上下分離的攪拌鐵流，其邊界爐壁附近仍有死角。在爐壁停留、附著的石墨團(tuán)如果不用過(guò)度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過(guò)度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的保溫，會(huì)增大鐵液過(guò)冷度，有加大鑄鐵白口化的傾向。此外，對(duì)于在爐壁附近產(chǎn)生強(qiáng)感應(yīng)電流的中頻感應(yīng)電爐來(lái)說(shuō)，如果附著在爐壁的石墨團(tuán)之間鉆進(jìn)鐵液，在進(jìn)行下一爐熔煉時(shí)，鉆進(jìn)的金屬被熔化，導(dǎo)致侵蝕和損傷爐壁。因此，在廢鋼比例高、添加寧夏增碳劑多的情況下，應(yīng)更加注意添加增碳劑。

增碳劑的加入時(shí)間不能忽視。如果添加時(shí)間過(guò)早，寧夏增碳劑很容易附著在爐底附近，附著在爐壁上的增碳劑不容易熔化在鐵液中。與之相反，加入時(shí)間過(guò)遲，則失去了增碳的時(shí)機(jī)，造成熔煉、升溫時(shí)間的遲緩。這不僅延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，也有可能帶來(lái)由于過(guò)度升溫而造成的危害。所以，增碳劑在加入金屬爐料的過(guò)程中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入。