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增碳劑（即碳）是鋼鐵冶煉中不可缺少的添加物。它應用能夠節約大量鐵礦砂的應用，提升廢鋼和廢鐵的應用，降低成本成本，節省不可再生能源。也就是說，應用增碳劑不但能夠提升鋼里的碳含量，還能夠減少鋼里的含硫量。這是一種多功能添加物。

柱型石墨增碳劑

增碳劑分成煉鋼增碳劑(中華人民共和國黑色冶金行業標準，YB/T192-2001煉鋼增碳劑)、生鐵增碳劑等添加物也用作耐磨材料，如剎車片添加物。增碳劑屬于另加煉鋼和煉鐵增碳原料。優質增碳劑是生產優質鋼材不可缺少的協助添加物。

目前國內大量鑄造企業正在做生成生鐵，使用大量的增碳劑，但目前國內都還沒應用增碳劑開展鍛造的規范。我以前在論壇上說過，1998年，我在國外軋鋼廠的倉庫里看見了各種進口的增碳劑，這是一家經過密烘生鐵認證的工廠。增碳劑的名稱是:高氮、中氮和低氮增碳劑。那么增碳劑的氮含量是多少呢？如何區分？很多增碳劑供應商沒有詳細校準氮含量。近期和國內著.名增碳劑供應商查看，結果如下:

1.煤增碳劑，氮含量依據煤質不同，氮含量不同，一般在2000-7000PPM，即0.2-0.7%。估計是松木顆粒？長焰煤？

2.一般煅燒石油焦增碳劑，因為沒經高溫煅燒，鍛燒溫度低，時間短。氮含量一般為1萬PPM上下，含硫量也很高。白紙上不能繪制清楚的印痕。

3.高溫煅燒石油焦增碳劑，氮含量為300-500PPM，硫比前者低得多。在白紙上留下清晰的痕跡。

4.高溫煅燒石油焦增碳劑品質好，氮含量為1000PPM。硫比前者低。能夠在白紙上留下清晰的痕跡，觸感舒服，如同6一樣，B鉛筆一樣。

5..特別要提醒大家的是石墨柱顆粒增碳劑，用鱗片石墨和粘接劑擠壓成圓柱型顆粒的增碳劑。因為碳以石墨方式發生，這類增碳劑在爐內吸收特別好，與上述高溫煅燒石油焦幾乎相同，價錢在5000元左右。鍛造職工覺得這類增碳劑好，硫低，氮含量低。其實不然?。。∵@類增碳劑氮含量很高！！！一般在2萬PPM上下，希望大家注意?。?！增碳劑質量差，氮含量高，容易導致鑄件N2孔缺點。我們說氮能夠加強生鐵基材，提升強度。但因為生成生鐵廢鋼較多，鋼水氮含量已達到限制。這時，假如增碳劑的氮含量繼續很高，很容易導致鑄件N2孔品。

碳碳復合材料和增碳劑在當今鑄鐵廠的運用

碳碳復合材料是由氧原子和硅原子構成的化合物，其中硅占70%，碳占0%(按凈重)。這是EdwardGAcheson在制做人造鉆石時偶然發現。因為它很硬，能夠切割玻璃、金屬和其他材料，因此它初用作磨料。因為它幾乎在任何溫度下都不氧化，因此能夠做為耐火材料應用。因為它在高溫下也很平穩，因而被普遍用作窯爐的填料。由于它能抵御渣的腐蝕，因此可用作冶煉爐和鼓風爐的渣線磚。氧原子和硅原子在渣融解時會變為通電離子（C-4和Si+4)被釋放，因而是一種廣泛運用于電爐煉鋼的有效除氧劑。添加灰口鐵、灰鑄鐵或可鍛鑄鐵時，不但容易融解，并且使碳和硅以合金方式進到溶體。當溫度小于1620℃當時，碳會起到除氧劑的功效，進而使之如FeO和MnO等不穩定的氧化物，根據不穩定的氧化物，根據SiC+FeO=Si+Fe+CO這類反映被復原。當溫度高過1620℃(如冶煉時)，硅將承擔全部脫氨任務，而碳則起增碳劑的功效，其回報率可達99.9%。鐵的無芯感應冶煉是碳碳復合材料的關鍵應用領域。在美國，約95%的無芯感應加熱爐應用SiC做為硅源的主要來源。在灰口鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵層面，SiC+FeO=Si+Fe+CO這類反映，應用SiC來減少FeO和MnO渣里的含量。

因為FeO它存有能夠減少任何渣的溶點，因此在任何明確的溫度下，因為渣的溶點降低，更多的渣會變為液態。比如，在渣中FeO當含量為10%時，其溶點將為1350-1400℃，此外，在無芯感應加熱爐的強烈拌和功效下，這類液體渣將于溶體中添加“勻稱化”因而，在溶體中留下數以百計的特別小的渣粒，鑄件的很多表面缺陷都是這類高流通性FeO和MnO渣(一般稱為氯化鎂錳渣)是由鍛造造成的。假如添加。SiC，從而使這類渣FeO假如含量降到1或2%，其溶點便會升到1500-1500℃，隨后，在一般的出鐵溫度(1500-1550℃）在這種情況下，要不維持為固態，要不只有少量變為液態，從而在爐內保存一個較大的單個，這促使渣粒因為上調速率高而容易被清除，并把其帶到鍛造模型，大大降低了焊接缺陷的概率。

鋼水很小FeO-SiO2混和(鐵孔雀石)是鋼水流通性降低、收縮趨勢提升、白口鐵提升的主要因素，特別是灰鑄鐵。因而，降低鐵水里的數量能夠清除收縮趨勢和白口鐵趨勢。

因為碳碳復合材料在鐵水里融解而非熔融，因此進到鐵液的時間比進入鐵液的時間要長FeSi長。因為功效時間長，衰落時間提升。

因而，在灰鑄鐵層面，盡管火爐通常沒有硅的空間或很小的空間，但很多軋鋼廠發覺爐至少3-4kg/T的SiC這在經濟上是合理的。他們見到的冶金效果是:白口鐵降低，流渣造成的缺陷減少，石墨球數提升，收縮趨勢降低，衰落時間提升。這部分是由于殘余物含量低SiC替代了含鋁硅鐵和N和S高含量增碳劑的結果。

SiC灰鑄鐵的另一個用途是純鎂解決“預孕育”作用。純鎂解決的缺陷之一是提升產生收縮和滲碳體的趨向。海外的研究發現，在解決庫中添加2kg/TSiC這是清除冶金難題有效的方法。

因為FeO球鐵屑的含量高過灰口鐵或蠕鐵屑。因而，流動渣引起的難題比灰口鐵或蠕鐵比較嚴重。因而，將其添加到灰鑄鐵中SiC效果會更好。

在灰口鐵和蠕鐵層面，海外軋鋼廠觀查到的冶金效果與灰鑄鐵基本一致：渣的數量和流通性降低，碳化物團數量提升，白口鐵趨向降低，衰落時間提升。此外，海外的灰口鐵和蠕鐵軋鋼廠一般有充足的數量來在爐中添加一定的數量SiC空間。常見的添加量是：灰口鐵10-15kg/T，蠕鐵5-10kg/T。中國是碳碳復合材料生產強國，年產量已達20多萬噸，其中冶金碳碳復合材料產量約占1/3。目前，它關鍵用作我國電爐煉鋼的除氧劑，在軋鋼廠很少應用。

因為我國很多鑄鐵廠，尤其是球鐵廠，都有不同程度的缺陷，也面臨如何滿足越來越強的質量標準和日益激烈的成本競爭，因而，除氧劑和炭化豐富的碳碳復合材料將變成很多鑄鐵廠降低渣缺點，提升鑄件品質，降低成本非常重要的工具。

此外，隨著高鎂合金包芯線生產灰鑄鐵技術的日益健全和推廣，碳碳復合材料部分或全部取代硅鐵，不僅能夠提升灰鑄鐵品質，還能夠進一步降低成本成本。

總之，碳碳復合材料在中國鑄鐵廠的應用不但刻不容緩，也是必然趨勢。

增碳劑屬于另加煉鋼和煉鐵增碳原料。優質增碳劑是生產優質鋼材不可缺少的協助添加物。一樣的成分，選用不同的冶煉工藝，不同的成份和成分比，鐵液的冶金品質完全不一樣。為了獲得良好的滲氮效果，電爐選用增碳技術，天爐選用高溫精密鑄件技術。