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現在大家都熟悉感應電爐熔煉灰鐵和球鐵，注重熔煉中的預處理，提高鐵水的冶金質量，大量使用廢鋼作為合成鑄鐵。增碳劑、碳化硅和高鋇硅鐵預處理劑也逐漸被廣泛使用。對于增碳劑，結合近獲得的信息和以往的實踐經驗，加上前人發表的文章，我覺得在熔煉中要注意幾點。

1.增碳劑的成分，應根據氮含量來區分，使用時，選擇什么級別的氮含量，非常重要?。。‖F在我們在感應電爐中加入60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵。由于鈦等有害元素較低，應使用低氮增碳劑。我在之前的帖子中介紹，美國和日本的高端客戶需要測試鑄鐵中氮、鈦、鉛、砷等有害元素的含量。(在機械性能方面，不僅要做抗拉、硬度，還要做灰鐵的屈服強度)，其中氮的含量一般希望在80-120PPM好，此時如果你使用高氮增碳劑（一般屬于低端增碳劑產品），因為鐵水鈦含量很低，不能消耗大量氮，使鑄件容易出現大量氣孔、氣縮或相關缺陷，這種現象，發生在我以前工作的單位，許多專.家也在文章中說，碳劑質量差給他們帶來了重大損失。(具體是誰？記不清了，好像是一位姓金的專.家在鑄造雜志上寫的)。許多鑄造朋友認為，碳化合物硫含量高，不會影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的質量，但碳化合物硫含量高，氮含量高，帶來質量問題。

2.1999年在臺灣省第.一屋(臺灣省帝屋在青島的工廠)工作時，倉庫里有很多碳化合物，標志只有高氮.中氮.低氮有三種，但我不知道為什么。現在我經歷了很多，我逐漸意識到了這一點。當然，國內很多東西還在逐漸適應，尤其是高氮增碳劑，也在廣泛使用。石墨化不好的石油焦、精煤等。這些低端產品用于熔煉鑄鐵？是高含鈦鑄鐵嗎？未來也需要逐步獲得經驗。石墨化不好的增碳劑，加鐵水，吸收率低.慢；二是渣多；三是其他有害元素影響鐵水質量，希望大家注意！

3.增碳劑的加入方法在論壇上被很多朋友討論過。可以在電爐熔煉加料初期、中期、后期加入，與廢鋼同時加入。涉及熔煉后期加入，起到預處理和石墨增加的核心作用。此時不要加太多高端增碳劑。記得2010年4月揚州鑄鐵熔煉研討會上，皇帝守護的宋克非女士說，.2%，避免石墨粗大。