現在大家都熟悉感應電爐熔煉灰鐵和球鐵,注重熔煉中的預處理,提高鐵水的冶金質量,大量使用廢鋼作為合成鑄鐵。增碳劑、碳化硅和高鋇硅鐵預處理劑也逐漸被廣泛使用。對于增碳劑,結合近獲得的信息和以往的實踐經驗,加上前人發表的文章,我覺得在熔煉中要注意幾點。
1.增碳劑的成分,應根據氮含量來區分,使用時,選擇什么級別的氮含量,非常重要?。。‖F在我們在感應電爐中加入60%以上的廢鋼,熔煉合成鑄鐵。由于鈦等有害元素較低,應使用低氮增碳劑。我在之前的帖子中介紹,美國和日本的高端客戶需要測試鑄鐵中氮、鈦、鉛、砷等有害元素的含量。(在機械性能方面,不僅要做抗拉、硬度,還要做灰鐵的屈服強度),其中氮的含量一般希望在80-120PPM好,此時如果你使用高氮增碳劑(一般屬于低端增碳劑產品),因為鐵水鈦含量很低,不能消耗大量氮,使鑄件容易出現大量氣孔、氣縮或相關缺陷,這種現象,發生在我以前工作的單位,許多
2.1999年在臺灣省
3.增碳劑的加入方法在論壇上被很多朋友討論過。可以在電爐熔煉加料初期、中期、后期加入,與廢鋼同時加入。涉及熔煉后期加入,起到預處理和石墨增加的核心作用。此時不要加太多高端增碳劑。記得2010年4月揚州鑄鐵熔煉研討會上,皇帝守護的宋克非女士說,.2%,避免石墨粗大。