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應(yīng)用增碳劑。

爐內(nèi)資金投入法

增碳劑適用感應(yīng)加熱爐冶煉，但依據(jù)技術(shù)規(guī)定實際應(yīng)用不一樣。

(1)在中頻電爐冶煉中應(yīng)用增碳劑，可按比率或碳當量規(guī)定隨料添加加熱爐中下一部分，利用率可達95%以上；

（2）假如碳量不能調(diào)節(jié)碳分時圖，先消除爐內(nèi)的爐渣，隨后加上碳添加物。碳融解消化吸收可根據(jù)鐵液加溫、電磁感應(yīng)拌和或手動式拌和開展。利用率約為90。假如選用超低溫碳提升加工工藝，即回爐廢料只融化一部分。當熔化的鐵液溫度較低時，全部碳添加物一次性加上到鐵液中，與此同時，用固態(tài)爐將其壓進鐵液中，避免其裸露在鐵液表層。該方式 可將鐵液碳提升1.0%以上。

恰當應(yīng)用感應(yīng)電爐增碳劑。

1.應(yīng)用5T以上的加熱爐，原材料單一平穩(wěn)。大家強烈推薦分散化添加法。依據(jù)碳成分規(guī)定，依據(jù)調(diào)料比，將碳添加物和金屬材料爐原材料與每次原材料一起加上到加熱爐的中下部一部分。一層金屬材料爐原材料和一層碳添加物的碳消化率可達90%-95%。碳添加物融化時不添加物，不然非常容易包囊在廢料中，危害碳的消化吸收；

2.應(yīng)用約3T的中頻感應(yīng)電爐，原材料單一平穩(wěn)。大家建議集中化加上方式。當爐膛內(nèi)融化或剩下少許鋼水時，一次性在鐵水表層加上需要的碳提升劑，并直接加上金屬材料爐原材料，將全部碳提升劑壓進鐵水里，使碳提升劑與鋼水充足觸碰，消化率在90%以上；

3.應(yīng)用中小型中頻電爐。假如原材料縫有鑄鐵和別的高碳鋼化學物質(zhì)，大家提議應(yīng)用碳添加物開展調(diào)整。鋼/鋼水融化后，調(diào)節(jié)碳成績，可增加到鋼/鋼水表層。本商品根據(jù)加熱爐融化時鋼（鐵）水的渦旋或人力拌和融解消化吸收，碳消化率約為93%。

爐外增碳法

1.包內(nèi)噴鱗片石墨。

采用鱗片石墨做為增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)估鐵液碳含量將從2%提升到3%。伴隨著鐵液碳成分的慢慢提高和碳使用率的降低，增碳前的鐵液溫度為1600℃，增碳后的氣溫為1299℃。噴鱗片石墨一般以氫氣為媒介，但在工業(yè)化生產(chǎn)標準下，空氣壓縮更便捷，空氣壓縮中的氧點燃造成CO。化學變化熱可以彌補一部分溫度降低，CO的修復(fù)氣氛有益于加實際效果。

2.出鐵時應(yīng)用增碳劑。

將100-300目地鱗片石墨增碳劑放進庫中，或從出鐵槽沖入，出鐵液后充足拌和，盡可能融解消化吸收碳，碳利用率在50%上下。

應(yīng)用增碳劑時要留意的問題。

假如碳添加物的加上時間太早，非常容易粘附在爐底周邊，粘附在爐內(nèi)壁的碳添加物不易融化到鐵液中。反過來，假如加上時間過晚，便會喪失提升碳的機遇，造成融化。加溫時間比較慢。這不但推遲了成分的研究和調(diào)整時間，并且還很有可能導致過多加溫導致的傷害。因而，好是在加上金屬材料爐原材料的歷程中一點一點地加上碳添加物。

假如一次加上過多，可融合感應(yīng)電爐中采用的鐵液超溫實際操作，保證鐵液中碳添加物的消化吸收時間為10min。一方面，碳添加物根據(jù)電磁感應(yīng)拌和充足蔓延和消化吸收，以保證消化吸收實際效果。另一方面，它可以降低碳添加物中的氮成分。

不必一次添加，分次添加，終融化一部分，將一部分(一包上下)鋼水放進庫中，隨后在回沖爐中添加1-2次碳，隨后打渣加鋁合金。

必須留意下述一些層面：

1.增碳劑無法消化吸收(沒經(jīng)鍛燒)；

2.增碳劑灰份多顆粒物分散不勻稱；

3.添加太遲；

4.假如加上方式有誤，則應(yīng)用分層次加上。防止在鐵液鏡面玻璃渣太多時加上；

5.不要應(yīng)用過多銹跡原材料。

高品質(zhì)增碳劑的特性。

1.粒度分布適度，孔隙度大，消化吸收速度更快。

2.純成分，高碳鋼.低硫.有危害成份極低，消化率高。

3.商品石墨晶體構(gòu)造優(yōu)良，提升，提高了原鐵液的形核能力。提升球墨鑄鐵的墨球總數(shù)，提升加熱爐鐵液中的高純石墨能量源。優(yōu)化。鑄造件中化集團高純石墨遍布勻稱。

4.特性出色.平穩(wěn)。

挑選適宜的增碳劑有利于減少冶煉廠產(chǎn)品成本，提升治煉及鑄造件的品質(zhì)，使治煉廠.鑄造。